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    空冷器(高壓)設備監造大綱

    來源:     作者:     發布時間:     1517次瀏覽
    空冷器(高壓)設備監造大綱

    空冷器(高壓)設備監造大綱

    1.1內容和適用范圍:

    1.1.1本大綱主要規定了采購單位(或使用單位)應對高壓(設計壓力大于 或等于10MPa)空冷器制造過程進行質量驗收檢驗的基本內容及要求,也可作為 委托駐廠監造的依據。

    1.1.2本大綱適用于石油、化工、煤化工工業使用的絲堵式或蓋板式管箱 結構高壓空冷器(板式焊接結構管箱、鍛件結構管箱)。

    1.2主要編制依據:

    下列標準如有最新版本,其最新版本適用于本大綱。

    1.2.1  GB 150—2011《壓力容器》;

    1.2.2  GB/T 151—2014《熱交換器》;

    1.2.3  NB/T 47007—2018《空冷式熱交換器》;

    1.2.4  NB/T 47014—2011《承壓設備焊接工藝評定》;

    1.2.5  NB/T 47015—2011《壓力容器焊接規程》;

    1.2.6高壓空冷器設計文件。

    2原材料

    2.1材料的一般要求:

    2.1.1管箱、換熱管、翅片材質應符合釆購技術協議和NB/T 47007的規 定,換熱管須選用整根無縫鋼管(含翅片管基管)。

    2.1.2換熱管入口端襯管主要材質按采購《技術協議》規定選取。

    2.1.3絲堵材質應與絲堵板相匹配。

    2.2依據采購《技術協議》審核承壓件材料(含焊材)質量證明書,材料牌 號及規格、鍛件級別、供貨商等應與釆購《技術協議》規定一致。

    2.3對承壓件材料應進行外觀、熱處理狀態、材料標記檢查。

    2.4管箱的管板、蓋板、絲堵板、隔板、換熱管等主要承壓件的化學成 分、常溫力學性能、夏比沖擊試驗、抗氫誘導裂紋試驗、抗硫化物應力腐蝕開 裂試驗、晶粒度及非金屬夾雜物(指鍛件)、金相組織、硬度、無損檢測應與釆 購《技術協議》規定一致。管板、絲堵板不允許拼接。

    2.5所有承壓板材應進行超聲波檢查,按采購《技術協議》規定驗收。

    2.6所有承壓鍛件粗加工后應進行超聲波檢查,按采購《技術協議》規定 驗收。

    2.7所有承壓鍛件精加工后應進行磁粉檢查,按采購《技術協議》規定 驗收。

    2.8翅片管型式應與采購《技術協議》規定一致。

    2.9翅片管傳熱性能試驗應滿足NB/T 47007的要求。單管傳熱性能試驗 及抽查數量按釆購《技術協議》或NB/T 47007的規定執行。

    2.10翅片與基管的連接應緊密、無松弛。纏繞式翅片管的翅片不得有裂 紋、磕碰和倒塌等缺陷;軋制式翅片管翅片根部不得有開裂、磕碰和倒塌等缺 陷,翅片頂部開裂深度不得大于翅片高度的1/4。

    2.11換熱管所用材料除應符合相應材料標準外,還應符合:

    2.11.1逐根進行水壓試驗、超聲波檢測和渦流檢測。

    2.11.2內外表面不得有裂紋、折疊、軋折、結疤和離層;其它缺陷應打 磨清除,打磨深度不應超過公稱壁厚的負偏差;實際厚度不應小于壁厚的允許 最小值。

    2.12緊固件及墊片:

    2.12.1所有承壓件使用的緊固件(螺栓和螺母)應采用專用級產品。接管法蘭與緊固件應以相同標準配套供貨。

    2.12.2用于制造高壓螺栓(含六角螺塞)的棒料應采用超聲波或射線的方 法進行檢測,不得有超過10mm線性缺陷存在。其它無損檢測方法按采購《技術 協議》的規定執行。

    2.12.3不得使用石棉或含有石棉的墊片。

    2.13焊材:

    2.13.1所用主體焊接材料應保證焊縫的化學成分與主體材料相匹配。

    2.13.2所用焊接材料均應為低氫型,并應符合NB/T47015的規定。

    2.14制造過程中的材料代用或技術要求變動,應事先以書面形式征得設 計單位或買方同意。

     3焊接

     3.1承壓件的焊接應由持相應類別有效合格證的焊工完成;焊工考試應遵 循國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的TSG Z 6002《特種設備焊接操作人員考核細 則》相關規定。

    3.2產品施焊前應根據施工圖樣、采購《技術協議》的規定完成焊接工藝 評定。

    3.3管箱焊接工藝評定試板的力學性能、腐蝕性能試驗檢驗項目、試樣數 量及熱處理狀態應滿足NB/T 47014和采購《技術協議》的規定。管子與管板連 接焊縫的焊接工藝評定應符合GB 151附錄B的規定。

    3.4焊前預熱、焊后消應力處理按NB/T 47015的規定。Cr - Mo鋼焊前應 預熱、焊后應及時進行消氫或消應力處理。(含管頭)

    3.5焊接超次返修應報買方審批,所有的返修均應有返修工藝評定支持。

    3.6管箱焊接前應制定合理的工藝措施,以減少焊接變形。

    3.7管箱板間的焊接接頭應采用雙面焊全焊透結構,管箱板與隔板焊接接 頭、接管與管箱連接焊縫應采用全焊透結構形式。焊接應符合圖樣和焊接工藝 規定,應無燒穿、虛焊等缺陷。

    3.8換熱管與管板連接形式應符合采購《技術協議》規定。采用深孔內角 焊或管頭伸出焊接時,焊工應通過技能評定考核。

    3.9換熱管與管板焊接前應徹底去除管孔油污,并采用填充金屬焊接。

    3.10 管箱端板與管板、絲堵板、蓋板之間的焊接接頭可采用GTAW或 GMAM打底后單面焊接。

    3.11焊縫檢查:

    3.11.1管箱承壓焊縫(含熱影響區、母材)最終消應力熱處理后應逐條進行硬度檢測,按采購《技術協議》規定驗收。

    3.11.2焊縫外觀不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、孤坑、夾渣、飛濺等缺 陷,角焊縫焊腳高度及圓滑過渡應符合圖樣或采購《技術協議》規定。

    3.11.3管頭焊縫焊渣及焊瘤均應清除,管端焊后不得有塌陷。

    3.11.4焊縫返修前應清除缺陷后進行補焊。

    4無損檢測

    4.1無損作業人員應持有相應類(級)別的有效無損檢測資格證書。

    4.2所有承壓板材應進行超聲波檢查,按采購《技術協議》規定驗收。

     4.3所有鍛件粗加工后應進行超聲波檢查,按釆購《技術協議》規定驗收。 

     4.4所有承壓鍛件精加工后應進行磁粉檢查,按采購《技術協議》規定 驗收。

     4.5管板、絲堵板、蓋板、端板連接焊縫應進行100%射線或超聲檢測,按NB/T 47013驗收。能按GB150進行RT檢測的,須用RT檢測,采用UT檢測時,盡可能采用可記錄的超聲波探傷設備。

    4.6管板、絲堵板、蓋板、端板連接焊縫應進行超聲波檢測,檢測比例按 采購技術協議的規定執行。制造廠應有成熟可行的角接形式的對接焊縫的超聲波檢測工藝或規程。

    4.7管板、絲堵板、蓋板、端板連接焊縫及進出口接管與管箱焊縫焊后、 熱處理后的磁粉檢測,按采購《技術協議》規定驗收。

    4.8堆焊層的無損檢測按施工圖樣或采購《技術協議》規定執行。

    4.9換熱管與管板焊縫的無損檢測按采購《技術協議》規定執行。

    5熱處理

    5.1 Cr-Mo鋼管箱管板、蓋板、絲堵板、端板間的焊縫焊后均應進行消 氫處理或中間消應力處理。

    5.2管箱整體熱處理前應檢查防變形的工裝或措施。

    5.3管箱焊后應進行整體消應力熱處理,熱處理后應根據變形情況進行校平。5.4熱處理后的焊接接頭及熱影響區硬度值按采購《技術協議》規定執行。

    6加工控制

    6.1管板、絲堵板的管孔加工精度應保證管子與管板連接焊縫的有效厚度 及焊接質量。絲堵孔的密封面應與孔中心線垂直,且不允許有表面斑痕和貫通 刻痕。

    6.2管孔加工毛刺應清理干凈,不得有毛刺、鐵屑、銹蝕、油污及貫通的 縱向或螺旋狀刻痕等。

    6.3脹管應采用液壓脹管或帶有控制扭矩的機械脹管,脹管工藝試件按采 購技術協議規定執行。

    6.4管箱制造完畢應清理鐵屑、焊渣、油污等。

    7幾何尺寸及預組裝

    7.1襯管尺寸及裝配應進行檢查。

    7.2側梁制作后應進行矯直處理。

    7.3絲堵應釆用可控制力矩的上緊裝置旋緊。

    7.4幾何尺寸按施工圖樣驗收。當圖樣未規定時,其組裝后的公差按 NB/T 47007 的規定。

    7.5空冷器零、部件應按NB/T 47007的規定進行預組裝,其預裝數量應 符合采購《技術協議》規定。

    7.6零、部件應有明顯標記。

    8壓力試驗及運轉試驗

    8.1管子與管板焊接后脹管前應進行氣密試驗,試驗壓力按圖樣和采購 《技術協議》要求執行。

    8.2管束的壓力試驗應按NB/T 47007的規定進行,且保壓最少lh。水壓 試驗應使用潔凈水,水溫要求按GB 150的規定。試驗完應立即將水漬吹干。

    8.3風機組件應作平衡試驗。輪轂作動平衡,葉片作力矩平衡,其不平衡 力矩應符合NB/T 47007規定。

    8.4風機葉片應作超速試驗:

    8.4.1超速試驗轉速應為1.1倍最大工作轉速,且連續運轉時間不少于10min;

    8.4.2試驗后應對葉片進行檢查,不得有裂紋、變形和損傷。

    8.5風機應作空載運轉試驗,要求:

    8.5.1軸承溫升穩定后連續運轉時間不得少于lh;

    8.5.2軸承部位的溫度和風機噪聲應符合NB/T 47007和采購《技術協議》 規定。

    9包裝及發運

    9.1管箱外表面應噴砂處理,達到GB 8923中Sa2. 5級的要求。

    9.2法蘭密封面應采用防護措施。

    9.3進出口法蘭用螺栓和螺母應采取防銹措施。

    9.4充氮保護應按采購《技術協議》和圖樣規定執行。

    9.5裝車發運前應查看管束與管箱、橫梁、側梁的支撐和管箱的固定情 況,還要查看管口有無損傷、絲堵有無松動。

    9.6銘牌、油漆及包裝應按NB/T 47007—2018及采購《技術協議》規定執行。

    9.7出廠文件及隨機資料應進行核查。

    10其它

    10.1其它特殊要求按采購《技術協議》規定執行。

    11高壓空冷器駐廠監造主要控制點

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